Рис. 1: Ротационная печь с наклоняемой осью вращения, вместимостью 2 т
0%
Рис. 1: Ротационная печь с наклоняемой осью вращения, вместимостью 2 т
В последние годы объем переработки лома и отходов цветных металлов и сплавов существенно вырос. Так, например, сегодня в алюминиевой промышленности переработка лома и отходов алюминия является ключевым процессом поскольку для вторичной переработки требует гораздо меньше энергии (только 5%) от необходимой для получения первичного алюминия.
Для переработки алюминиевого лома и отходов производства используются различные плавильные агрегаты, энергетическая эффективность которых представлена в табл. 1.
Таблица 1: Энергетическая эффективность печей различного типа
| Тип печи | Потребление энергии для плавки 1000 кг компактного алюминиевого лома |
| Теоретическое потребление энергии (кпд 100%) | ~ 310 кВт*ч |
| Газовая отражательная печь | ~ 1280 кВт*ч |
| Печь шахтного типа | ~ 500 — 630 кВт*ч |
| Печь ротационная со стационарной осью вращения | ~ 1000 кВт*ч |
| Печь ротационная с наклоняемой осью вращения | ~ 400 — 550 кВт*ч |
Основные преимущества ротационных печей с наклоняемой осью вращения:
Сегодня основная схема переработки лома цветных металлов включает в себя:
Ротационная печь с наклоняемой осью вращения является «сердцем» этого комплекса переработки лома.
Рис. 2: Технологическая схема работы ротационной печи
Вместимость ротационных печей с наклоняемой осью вращения варьируется в диапазоне от 1 до 21 тонны. В качестве примера, в табл. 2 представлены основные технические характеристики ротационных печей, вместимостью 3 и 5 тонн.
Таблица 2: Основные характеристики ротационных печей SA-Foundry с наклоняемой осью вращения, вместимостью 3 и 5 т
| № | Наименование параметра | Значение параметра для модели |
|
| ARTF-3 | ARTF-5 | ||
| Загрузка | |||
| 1. | Вместимость по алюминию, кг | 3.000 | 5.000 |
| 2. | Диаметр загрузочной дверки, мм | 1300 | 1400 |
| 3. | Объем печи для загрузки, м3 | 1,6 | 2,5 |
| 4. | Максимальный вес загрузки (включая флюс), кг | 3.410 | 6.150 |
| Производительность | |||
| 5. | Время плавления одной загрузки, ч | ~ 2 | ~ 2 |
| 6. | Время на технологические операции (загрузка шихты, разливка расплава и удаление шлака), ч | ~ 1 | ~ 1 |
| 7. | Время полного цикла (от одной разливки расплава до следующей), ч | ~ 3 | ~ 3 |
| 8. | Количество полных циклов в сутки (24 часа) | 7 — 8 | 7 — 8 |
| 9. | Производительность, т / в месяц | ~ 500 | ~ 800 |
| Горелки печи | |||
| 10. | Максимальная мощность горелки, кВт | 1500 | 1750 |
| 11. | Минимальное потребление газа, м3/час | 38,8 | 38,8 |
| 12. | Максимальное потребление газа, м3/час | 156 | 182 |
| 13. | Производительность вентилятора горелки, м3/час | 2300 | 2500 |
| Привод печи | |||
| 14. | Мощность электродвигателя | 25 кВт / 380В | 30 кВт / 380В |
| 15. | Диапазон наклона оси печи, градусов | 0 — 15 | 0 — 15 |
| 16. | Диапазон скорости вращения печи, об/мин | 0 — 6 | 0 — 6 |
Рис. 3: Ротационная печь с наклоняемой осью вращения, вместимостью 5 т
Поскольку наклоняемая ротационная печь работает, как плавильный аппарат периодического действия, имеющиеся в шихте вредные примеси (например, железо) при плавлении значительно уменьшаются, что очень важно для марочных алюминиевых сплавов. Вращение печи облегчает смешивание шихты и флюса, способствует формированию однородного расплава, теплообмену, а также эффективной реакции с флюсом. Шихта плавится в 2-3 раза быстрее, чем в эквивалентной по вместимости статической печи, что обеспечивает низкое потребление энергоресурсов.
SA-Foundry готова предложить эффективные технические решения для переработки лома и отходов цветных металлов и сплавов.
Оборудование для рециклинга
Оборудование для рециклинга
Оборудование для рециклинга
Оборудование для рециклинга
Оборудование для рециклинга
SA-Foundry sp. z o.o. это коллектив специалистов, который владеет многолетним опытом внедрения передовых технологических решений при изготовлении отливок и полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов (алюминий, медь, цинк, свинец) с улучшенными свойствами литого материала.
