Przy odlewaniu grubościennych korpusów aluminiowych (grubość ścianki 10 mm) do formy o znacznej głębokości wnęki formierskiej (ok. 400 mm) bardzo krytyczny jest dobór technologicznych sposobów odlewania.

Jednym z głównych problemów, z jakimi mają trudności wielu odlewników, jest możliwość usuwania odlewów o tej geometrii w przypadku stosowania metalowych prętów o znacznych długościach i małych nachyleniach odlewniczych. Pod wpływem skurczu odlewu, w trakcie krzepnięcia odlewu na środkowy pręt metalowy działa znaczna siła (ściskanie), która nie pozwala na zdjęcie odlewu bez jego uszkodzenia.

Technolodzy często stosują zimne farby (powłoki), które zapewniają dobrą jakość powierzchni odlewu i kierują się jedynie dobrym wypełnieniem formy powłokami o średniej i niskiej przewodności. Zwykle nie rozwiązuje to problemu usuwania odlewu z metalowego pręta.

Specjaliści SA-Foundry sp. o.o. zaproponowali klientowi jedno z prostych i skutecznych rozwiązań — wykonanie dwuwarstwowej formy kokilowej. Pierwsza warstwa to warstwa podkładowa, zapewniająca doskonałą przyczepność do powierzchni stalowych lub żeliwnych form kokilowych i rdzeni metalowych, nakładana raz na 5-10 dni. Zwykle pierwsza warstwa to powłoka z tlenku żelaza. Druga warstwa to warstwa robocza, która jest nakładana na warstwę bazową i zapewnia przede wszystkim niskie tarcie i smarowanie w szerokim zakresie temperatur. Powłoka na bazie drobno zdyspergowanego grafitu spełnia wymagania. To właśnie ta warstwa zapewnia usunięcie odlewu z metalowego pręta przy minimalnym wysiłku. Druga warstwa robocza jest wymieniana co 2-10 usunięć odlewu. Zapewnia to doskonałą jakość powierzchni odlewu.