Figa. 1: Piec obrotowy z przechylną osią obrotu, pojemność 2 t
0%
Figa. 1: Piec obrotowy z przechylną osią obrotu, pojemność 2 t
W ostatnich latach znacznie wzrosła objętość przetwarzania złomu, odpadów metali nieżelaznych i stopów. Na przykład obecnie w przemyśle aluminiowym przetwarzanie złomu i odpadów aluminiowych jest kluczowym procesem, ponieważ do recyklingu jest wymagane znacznie mniej energii (tylko 5%) niż jest to wymagane do produkcji aluminium pierwotnego. Do przetwarzania złomu aluminiowego są stosowane różne urządzenia do wytapiania.
Efektywność energetyczną pieców różnych typów przedstawiono w tabeli 1.
Tabela 1: Efektywność energetyczna pieców różnych typów
| Typ pieca | Zyzycie energii dla wytopu 1000 kg zbitego zlomu aluminiowego |
| Teoretyczne zużycie energii (sprawność 100%) | ~ 310 kW*godz |
| Piec gazowy | ~ 1280 kW*godz |
| Piec szybowy | ~ 500 – 630 kW*godz |
| Piec obrotowy o nachylonej osi obrotu | ~ 1000 kW*godz |
| Przechylny piec obrotowy | ~ 400 – 550 kW*godz |
Główne zalety pieca obrotowego o nachylonej osi obrotu:
Obecnie główny schemat przetwarzania złomu aluminiowego obejmuje:
Taki schemat przetwarzania złomu aluminiowego jest szeroko rozpowszechniony na całym świecie. Piec obrotowy o pochylonej osi obrotu jest «sercem» tego kompleksu.
Figa. 2: Schemat przepływu pieca obrotowego
Wydajność pieców obrotowych o nachylonej osi obrotu wynosi 1 – 21 ton. Na przykład główne cechy pieca obrotowego o wydajności 3 tony oraz 5 ton podane są w tabeli 2.
Tabela 2. Główne cechy pieca obrotowego o wydajności 3 tony oraz 5 ton
| № | Marka pieca | Wartość parametru dla modelu | |
| ARTF-3 | ARTF-5 | ||
| Ładowanie | |||
| 1. | Pojemność na aluminium, kg | 3.000 | 5.000 |
| 2. | Średnica drzwi załadunkowych, mm | 1300 | 1400 |
| 3. | Objętośc pieca do ładowania, m3 | 1,6 | 2,5 |
| 4. | Maksymalna masa ładunku (łącznie z topnikiem), kg | 3.410 | 6.150 |
| Wydajność | |||
| 5. | Czas topnienia jednego załadunku, godz | ~ 2 | ~ 2 |
| 6. | Czas na operacje technologiczne (ładowanie mieszanki, odlewanie stopu i usuwanie żużla), godz | ~ 1 | ~ 1 |
| 7. | Pełny czas cyklu (od jednego odlewania stopu do następnego), godz | ~ 3 | ~ 3 |
| 8. | Liczba pełnych cykli dziennie (24 godziny) | 7 – 8 | 7 – 8 |
| 9. | Wydajność na miesięc, ton | ~ 500 | ~ 800 |
| Palnik piecowy | |||
| 10. | Maksymalna moc palnika, kW | 1500 | 1750 |
| 11. | Minimalne zużycie gazu, m3/godz | 38,8 | 38,8 |
| 12. | Maksymalne zużycie gazu, m3/godz | 156 | 182 |
| 13. | Wydajność wentylatora palnika, m3/godz | 2300 | 2500 |
| Napęd pieca | |||
| 14. | Moc silnika elektrycznego | 25 kW / 380W | 30 kW / 380W |
| 15. | Zakres nachyłenia osi pieca, stopni | 0 — 15 | 0 — 15 |
| 16. | Zakres prędkości obrotowej pieca, obrotów na minutę | 0 — 6 | 0 — 6 |
Figa. 3: Piec obrotowy z przechylną osią obrotu, pojemność 5 t
Z uwagi na fakt, iż nachylony obrotowy piec jest używany sporadyczne do topienia, szkodliwe zanieczyszczenia (na przykład żelazo) we wsadzie podczas topienia zmniejszają się, co jest bardzo ważne dla markowych stopów aluminium. Obrót pieca ułatwia mieszanie mieszaniny i topnika oraz przyczynia się do jednorodności stopu, wymiany ciepła, efektywności reakcji z topnikiem. Mieszanina topi się o 2-3 razy szybciej w porównaniu do topienia w statycznym piecu i w tym wypadku zapewnia niskie zużycie energii.
Jesteśmy gotowi zaoferować skuteczne rozwiązanie techniczne w zakresie przetwarzania złomu i odpadów metali nieżelaznych i stopów.
maszyny do recyklingu
maszyny do recyklingu
maszyny do recyklingu
maszyny do recyklingu
maszyny do recyklingu
SA-Foundry Sp. z o. o. jest to zespół specjalistów, którzy mają wieloletnie doświadczenie we wdrażaniu zaawansowanych rozwiązań technologicznych do produkcji odlewów i półfabrykatów z metali nieżelaznych i stopów (aluminium, miedź, cynk, ołów) o ulepszonych właściwościach materiału odlewniczego.
